Se sei coinvolto nella gestione del magazzino o nelle operazioni di e-commerce, comprendere i dettagli del prelievo è fondamentale per ottimizzare il tuo l'evasione degli ordini processo. In questo articolo esploreremo cos'è il prelievo, perché è importante, i vari metodi di prelievo, le migliori pratiche e come migliorarne l'efficienza. Iniziamo!
Che cosa si intende per "raccolta" nell'adempimento?
Il prelievo è un processo fondamentale nelle operazioni di magazzino e nell'ordine adempimentoSi riferisce all'azione di prelevare articoli specifici dal magazzino per evadere gli ordini dei clienti. In sostanza, il prelievo è il processo di raccolta dei prodotti elencati in un ordine dalle rispettive ubicazioni di stoccaggio all'interno di un magazzino.
Questo processo è la prima e una delle fasi più critiche nell'evasione dell'ordine di un cliente. Pone le basi per le fasi successive come imballaggio e spedizione. L'efficienza e la precisione del processo di prelievo influiscono direttamente sulla soddisfazione del cliente e sulle prestazioni complessive delle operazioni di evasione degli ordini.
Quanto è importante un picking efficiente?
Un prelievo efficiente è fondamentale per diversi motivi:
- Risparmio di tempo e costi. il picking in genere rappresenta circa il 70% del tempo di lavoro nei magazzini. Ottimizzare questo processo può portare a notevoli risparmi di tempo e costi.
- Riduzione degli errori. circa il 75% degli errori logistici si verificano durante il processo di prelievo. Migliorare la precisione del prelievo può ridurre drasticamente questi errori.
- Soddisfazione del cliente. l'evasione accurata e tempestiva degli ordini, che inizia con la raccolta, incide direttamente sulla soddisfazione e sulla fidelizzazione del cliente.
- Efficienza operativa. I processi di prelievo semplificati contribuiscono all'efficienza e alla produttività complessive del magazzino.
Quali sono i metodi di prelievo più comuni?
Esistono diversi metodi di prelievo utilizzati nei magazzini, ognuno con i suoi vantaggi e scenari di utilizzo ottimali. Esploriamo alcuni dei più comuni.
Prelievo di ordini singoli
Con questo metodo, i picker evadono un ordine alla volta. Si muovono nel magazzino, raccogliendo tutti gli articoli per un singolo ordine prima di passare al successivo.
PRO:
- Alta precisione
- Ideale per ordini specializzati o di alto valore
- Semplice da implementare e gestire
Contro:
- Può richiedere molto tempo, soprattutto nei grandi magazzini
- Meno efficiente per le operazioni ad alto volume
Prelievo in lotti
Prelievo in lotti Consiste nel raccogliere contemporaneamente articoli per più ordini. Gli addetti al prelievo raccolgono articoli simili per ordini diversi in un'unica operazione.
PRO:
- Riduce i tempi di spostamento all'interno del magazzino
- Migliora la produttività per le operazioni ad alto volume
- Efficiente per ordini con articoli simili
Contro:
- Richiede un attento coordinamento per evitare confusioni
- Potrebbe non essere adatto per ordini con articoli unici o fragili
Selezione a zona
In prelievo di zonaIl magazzino è suddiviso in aree o zone specifiche. Gli addetti al prelievo sono assegnati a zone particolari e sono responsabili del prelievo degli articoli esclusivamente all'interno delle aree loro designate.
PRO:
- Riduce al minimo i tempi di percorrenza
- Consente la specializzazione in categorie di prodotti
- Migliora l'efficienza nei grandi magazzini
Contro:
- Richiede una corretta zonizzazione e coordinamento tra le zone
- Potenziali ritardi se una zona rimane indietro
Raccolta delle onde
Raccolta delle onde Il processo prevede la pianificazione delle attività di prelievo in ondate o lotti durante la giornata. Tutti gli addetti al prelievo lavorano simultaneamente su un gruppo di ordini durante ogni ondata.
PRO:
- Bilancia il carico di lavoro durante il giorno
- Consente un uso efficiente delle risorse
- Adatto per operazioni con modelli di ordine prevedibili
Contro:
- Meno flessibile per la gestione degli ordini urgenti
- Richiede un'attenta pianificazione e programmazione
Quali sono le migliori pratiche per un picking efficiente?
Ora che abbiamo esaminato i principali metodi di prelievo, approfondiamo alcune best practice per ottimizzare il processo di prelievo.
Ottimizzare la disposizione del magazzino
Un layout di magazzino ben organizzato è fondamentale per un prelievo efficiente. Considera quanto segue:
- Implementare il raggruppamento e la suddivisione in zone logici dei prodotti
- Posizionare gli articoli più richiesti in luoghi facilmente accessibili
- Garantire corridoi liberi e liberi da ostacoli per un movimento fluido
- Utilizzare la segnaletica e l'etichettatura adeguate per una facile navigazione
Implementare strategie di slotting
Stozzatura Si riferisce al posizionamento strategico delle scorte all'interno del magazzino. Un'efficace allocazione degli spazi può ridurre significativamente i tempi di prelievo e migliorare la precisione.
- Raggruppa insieme oggetti simili
- Posiziona gli articoli in rapida rotazione in posizioni di prelievo privilegiate
- Considerare le dimensioni, il peso e la frequenza di prelievo degli articoli quando si assegnano le posizioni
Utilizza la tecnologia
Sfruttando la tecnologia è possibile migliorare notevolmente l'efficienza e la precisione del prelievo:
- Scansione di codici a barre. utilizzare scanner portatili per verificare gli articoli prelevati e ridurre gli errori
- Selezione vocale. implementare sistemi a comando vocale per la raccolta a mani libere e con gli occhi puntati
- Sistemi pick-to-light. utilizzare il picking diretto dalla luce per una guida visiva e una velocità migliorata
- Sistemi di gestione del magazzino (SMS). utilizzare un software robusto per ottimizzare i percorsi di prelievo e gestire l'inventario
Formare e motivare il personale
Per un processo di prelievo efficiente è fondamentale avere addetti al prelievo ben formati e motivati:
- Fornire una formazione completa sui metodi e le tecnologie di prelievo
- Implementare metriche di performance e incentivi
- Incoraggiare feedback e suggerimenti da parte dei selezionatori per migliorare i processi
Analizzare e ottimizzare regolarmente
Il miglioramento continuo è fondamentale per mantenere un processo di prelievo efficiente:
- Rivedere regolarmente i dati di prelievo e i KPI
- Identificare i colli di bottiglia e le aree di miglioramento
- Rimani aggiornato sulle nuove tecnologie e metodi del settore
Le 5 migliori tecnologie di picking avanzate
Mentre i magazzini si evolvono per soddisfare le esigenze dell'e-commerce e della logistica frenetica, stanno emergendo tecnologie innovative per potenziare il processo di prelievo. Esploriamo alcune di queste soluzioni rivoluzionarie.
1. Sistemi di stoccaggio e recupero automatizzati (AS/RS)
Immagina un magazzino in cui gli articoli arrivano ai picker, anziché essere i picker a cercarli. Questa è la magia di AS/RS! Questi sistemi utilizzano navette robotiche, gru o caroselli per immagazzinare e recuperare automaticamente gli articoli da aree di stoccaggio ad alta densità.
Come funziona:
- Quando arriva un ordine, il sistema recupera automaticamente gli articoli richiesti.
- I prodotti vengono consegnati alle postazioni di prelievo, dove i lavoratori umani o i robot completano il processo di prelievo.
- Ciò riduce notevolmente i tempi di percorrenza e aumenta la velocità di prelievo.
Vantaggi:
- Aumenta notevolmente la densità di archiviazione
- Migliora la precisione e la velocità del prelievo
- Riduce i costi di manodopera e lo sforzo fisico dei lavoratori
2. Robot collaborativi (Cobot)
I cobot sono gli aiutanti amichevoli del mondo dei magazzini. Questi robot lavorano a fianco dei picker umani, assistendoli in vari compiti senza sostituirli del tutto.
Esempi di applicazioni cobot:
- Trasporto degli oggetti raccolti, liberando le mani del raccoglitore
- Guidare i raccoglitori verso la posizione di prelievo successiva
- Gestire compiti ripetitivi o fisicamente impegnativi
vantaggi:
- Migliora la produttività senza eliminare i posti di lavoro umani
- Riduce lo sforzo fisico dei lavoratori
- Si integra facilmente nei layout dei magazzini esistenti
3. Intelligenza artificiale e apprendimento automatico
AI e ML sono i cervelli alla base di molti sistemi di prelievo avanzati. Queste tecnologie analizzano grandi quantità di dati per ottimizzare vari aspetti del processo di prelievo.
applicazioni:
- Ottimizzazione dei percorsi di prelievo in tempo reale
- Prevedere modelli di domanda per un migliore posizionamento dell'inventario
- Automazione del processo decisionale nella gestione del magazzino
Impatto:
- Migliora costantemente l'efficienza nel tempo
- Si adatta ai modelli di ordine mutevoli e alle fluttuazioni stagionali
- Riduce l'errore umano nei processi decisionali complessi
4. Raccolta di realtà aumentata (AR)
La tecnologia AR sta portando un'esperienza simile a quella dei videogiochi nel picking in magazzino. Utilizzando occhiali intelligenti o dispositivi portatili, i picker possono vedere informazioni digitali sovrapposte alla loro visuale nel mondo reale.
Come funziona:
- I raccoglitori indossano occhiali per la realtà aumentata che mostrano istruzioni per il prelievo, posizioni degli articoli e indicazioni per la navigazione.
- Il sistema è in grado di evidenziare lo scaffale o il contenitore esatto in cui si trova un articolo.
- Il funzionamento a mani libere consente un prelievo più efficiente.
Vantaggi:
- Riduce gli errori di prelievo
- Accelera il processo di formazione per i nuovi raccoglitori
- Migliora l'ergonomia eliminando la necessità di consultare dispositivi portatili
5. Robot mobili autonomi (AMR)
Gli AMR sono come le formiche industriose del mondo dei magazzini. Questi robot auto-naviganti possono muoversi nel magazzino, aiutando con varie attività di prelievo.
funzionalità:
- Navigazione verso le posizioni di prelievo
- Trasporto degli articoli prelevati alle stazioni di imballaggio
- Collaborazione con i selezionatori umani nei sistemi merce-persona
vantaggi:
- Riduce il tempo di percorrenza per i raccoglitori umani
- Facilmente scalabile durante i periodi di punta
- Si adatta ai layout mutevoli dei magazzini
Sintesi
Il prelievo durante l'evasione degli ordini è il processo di prelievo di articoli specifici dall'inventario di un magazzino per evadere gli ordini dei clienti.
