Om du arbetar med lagerhantering eller e-handel är det avgörande att förstå allt om plockning för att optimera din orderhanteringsprocess . I den här artikeln utforskar vi vad plockning är, varför det är viktigt, olika plockningsmetoder, bästa praxis och hur man förbättrar effektiviteten. Nu kör vi!
Vad är plockning i uppfyllelse?
Plockning är en grundläggande process inom lagerdrift och orderhantering . Det hänvisar till handlingen att hämta specifika artiklar från lagret för att uppfylla kundordrar. I huvudsak är plockning processen att samla produkter som listas i en order från deras respektive lagerplatser inom ett lager.
Denna process är det första och ett av de viktigaste stegen i att uppfylla en kunds beställning. Den lägger grunden för efterföljande steg som packning och leverans. Plockprocessens effektivitet och noggrannhet påverkar direkt kundnöjdheten och den övergripande prestandan för din orderhantering.
Vad är betydelsen av effektivt plockning?
Effektivt plockning är avgörande av flera anledningar:
- Tids- och kostnadsbesparingar. plockning står vanligtvis för cirka 70 % av arbetstiden i lager. Att optimera denna process kan leda till betydande tids- och kostnadsbesparingar.
- Felminskning. cirka 75 % av logistikfelen uppstår under plockningsprocessen. Att förbättra plocknoggrannheten kan drastiskt minska dessa fel.
- Kundnöjdhet. korrekt och snabb orderuppfyllelse, som börjar med plockning, påverkar direkt kundnöjdhet och lojalitet.
- Operativ effektivitet. strömlinjeformade plockprocesser bidrar till övergripande lagereffektivitet och produktivitet.
Vilka är de vanliga plockmetoderna?
Det finns flera plockmetoder som används i lager, var och en med sina egna fördelar och bästa scenarier. Låt oss utforska några av de vanligaste.
Enstaka orderplock
I den här metoden utför plockare en beställning i taget. De går genom lagret och samlar alla föremål för en enda beställning innan de går vidare till nästa.
Alla tillgångar på ett och samma ställe
- Hög noggrannhet
- Idealisk för specialiserade eller högvärdiga beställningar
- Enkel att implementera och hantera
Nackdelar:
- Kan vara tidskrävande, särskilt i stora lager
- Mindre effektiv för stora volymer
Batchplockning
Batchplockning innebär att artiklar för flera ordrar samlas in samtidigt. Plockare samlar liknande artiklar för olika ordrar på en gång.
Alla tillgångar på ett och samma ställe
- Minskar restid inom lagret
- Förbättrar produktiviteten för stora volymer
- Effektivt för beställningar med liknande varor
Nackdelar:
- Kräver noggrann koordination för att undvika förväxlingar
- Kanske inte lämpar sig för beställningar med unika eller ömtåliga föremål
Zonplockning
Vid zonplockning är lagret uppdelat i specifika områden eller zoner. Plockare tilldelas specifika zoner och ansvarar för att plocka artiklar endast inom sina angivna områden.
Alla tillgångar på ett och samma ställe
- Minimerar restid
- Möjliggör specialisering inom produktkategorier
- Ökar effektiviteten i stora lager
Nackdelar:
- Kräver korrekt zonindelning och samordning mellan zoner
- Potentiella förseningar om en zon hamnar på efterkälken
Vågplockning
Vågplockning innebär att plockningsuppgifter schemaläggs i vågor eller omgångar under dagen. Alla plockare arbetar samtidigt med en grupp ordrar under varje våg.
Alla tillgångar på ett och samma ställe
- Balanserar arbetsbelastningen under dagen
- Möjliggör effektiv användning av resurser
- Lämplig för verksamheter med förutsägbara ordningsmönster
Nackdelar:
- Mindre flexibel för att hantera brådskande beställningar
- Kräver noggrann planering och schemaläggning
Vilka är de bästa metoderna för effektivt plockning?
Nu när vi har täckt de viktigaste plockmetoderna, låt oss dyka ner i några bästa metoder för att optimera din plockprocess.
Optimera lagerlayouten
En välorganiserad lagerlayout är grundläggande för ett effektivt plockning. Tänk på följande:
- Implementera logisk produktgruppering och zonindelning
- Placera föremål med hög efterfrågan på lättillgängliga platser
- Säkerställ tydliga, fria gångar för smidig rörelse
- Använd korrekt skyltning och märkning för enkel navigering
Implementera slottingstrategier
Plockning avser strategisk placering av varor i lagret. Effektiv plockning av varor kan avsevärt minska plocktiden och förbättra noggrannheten.
- Gruppera liknande föremål tillsammans
- Placera föremål som rör sig snabbt på bästa plockplatser
- Tänk på artikelstorlek, vikt och plockningsfrekvens när du tilldelar platser
Använd teknik
Att utnyttja teknik kan dramatiskt förbättra plockningseffektiviteten och precisionen:
- Streckkodsskanning. använd handhållna skannrar för att verifiera utvalda föremål och minska antalet fel
- Röstval. implementera röststyrda system för handsfree-upptagning
- Pick-to-light-system. använd ljusriktad plockning för visuell vägledning och förbättrad hastighet
- Lagerhanteringssystem (WMS). använda robust programvara för att optimera plockningsrutter och hantera inventering
Utbilda och motivera personal
Välutbildade och motiverade plockare är avgörande för en effektiv plockprocess:
- Ge omfattande utbildning om plockmetoder och tekniker
- Implementera prestationsmått och incitament
- Uppmuntra feedback och förslag från väljare för processförbättringar
Analysera och optimera regelbundet
Kontinuerliga förbättringar är nyckeln till att upprätthålla en effektiv plockprocess:
- Se regelbundet över plockdata och KPI:er
- Identifiera flaskhalsar och förbättringsområden
- Håll dig uppdaterad om nya tekniker och metoder i branschen
Topp 5 avancerade plocktekniker
I takt med att lager utvecklas för att möta kraven från e-handel och snabb logistik, växer innovativa teknologier fram för att överlasta plockprocessen. Låt oss utforska några av dessa spelförändrande lösningar.
1. Automatiserade lagrings- och hämtningssystem (AS/RS)
Föreställ dig ett lager där föremål kommer till plockarna, istället för att plockare söker efter föremål. Det är magin med AS/RS! Dessa system använder robotskyttlar, kranar eller karuseller för att automatiskt lagra och hämta föremål från förvaringsutrymmen med hög densitet.
Så här fungerar det:
- När en beställning kommer in, hämtar systemet automatiskt de nödvändiga artiklarna.
- Produkterna levereras till plockstationer, där mänskliga arbetare eller robotar slutför plockningsprocessen.
- Detta minskar resttiden avsevärt och ökar plockhastigheten.
Fördelar:
- Ökar lagringstätheten dramatiskt
- Förbättrar plockningsnoggrannheten och hastigheten
- Minskar arbetskostnader och fysisk belastning på arbetarna
2. Samarbetsrobotar (cobots)
Cobots är lagervärldens vänliga medhjälpare. Dessa robotar arbetar tillsammans med mänskliga plockare och hjälper dem i olika uppgifter utan att helt ersätta dem.
Exempel på cobot-applikationer:
- Att bära plockade föremål, frigöra plockarens händer
- Guida plockare till nästa plockningsplats
- Hantera repetitiva eller fysiskt krävande uppgifter
fördelar:
- Ökar produktiviteten utan att eliminera mänskliga jobb
- Minskar fysisk belastning på arbetare
- Integreras enkelt i befintliga lagerlayouter
3. Artificiell intelligens och maskininlärning
AI och ML är hjärnan bakom många avancerade plocksystem. Dessa tekniker analyserar stora mängder data för att optimera olika aspekter av plockprocessen.
Program:
- Optimera plockningsrutter i realtid
- Förutsäga efterfrågemönster för bättre lagerplacering
- Automatisera beslutsfattande inom lagerhantering
Inverkan:
- Förbättrar kontinuerligt effektiviteten över tid
- Anpassar sig till ändrade ordermönster och säsongsvariationer
- Minskar mänskliga fel i komplexa beslutsprocesser
4. Augmented reality (AR) plockning
AR-teknik ger en videospelsliknande upplevelse till lagerplockning. Med hjälp av smarta glasögon eller handhållna enheter kan plockare se digital information överlagd på deras verkliga vy.
Så här fungerar det:
- Plockare bär AR-glasögon som visar plockinstruktioner, objektsplatser och navigeringsvägledning.
- Systemet kan markera den exakta hyllan eller papperskorgen där en vara finns.
- Handsfree-drift möjliggör effektivare plockning.
Fördelar:
- Minskar plockfel
- Påskyndar utbildningsprocessen för nya plockare
- Förbättrar ergonomin genom att eliminera behovet av att konsultera handhållna enheter
5. Autonoma mobila robotar (AMR)
AMR är som lagervärldens flitiga myror. Dessa självnavigerande robotar kan flytta runt i lagret och hjälpa till med olika plockuppgifter.
Förmågor:
- Navigerar till plockplatser
- Transportera plockade föremål till packstationer
- Samarbeta med mänskliga plockare i gods-till-person-system
fördelar:
- Minskar gångtiden för mänskliga plockare
- Lätt skalbar under högsäsong
- Anpassar sig till ändrade lagerlayouter
Sammanfattning
Plockning i uppfyllelse är processen att hämta specifika artiklar från ett lagers lager för att uppfylla kundorder.
